Kategori produk
Hubungi Kami
Tambah: 5F, Bangunan 3A, No.8 Jalan Xiyuanyi, Taman Sains Tasik Barat, Hangzhou, China
Tel: + 86-571-87858811
Mob: +8613616520351
E-mel: trade@qiyangtech.com
Berita
Rumah > Berita > Kandungan
Proses Pengeluaran TFT-LCD
Apr 03, 2018

Proses pembuatan proses pembuatan TFT-LCD TFT-LCD mempunyai bahagian-bahagian berikut: membentuk array TFT pada substrat TFT; membentuk corak penapis warna pada substrat penapis warna dan lapisan konduktif ITO; membentuk kotak kristal cecair dengan dua substrat; memasang pemasangan modul litar periferal dan pemasangan lampu belakang.

1. proses penentukuran TFT pada substrat TFT kini telah menyedari industrialisasi jenis TFT termasuk: TFT amorfus TFT (a-Si TFT), TFT polysilicon (p-Si TFT), dan TFT silikon monocrystalline (c-Si TFT ). A-Si TFT masih menjadi yang paling banyak digunakan pada masa ini. Proses pembuatan a-Si TFT pertama kali memancutkan filem bahan gerbang pada substrat kaca borosilikat, dan kemudian membentuk corak pendawaian grid selepas paparan topeng, pengembangan dan etsa kering. Mesin paparan stepper digunakan dalam pendedahan topeng umum. Langkah kedua adalah menggunakan kaedah PECVD untuk membentuk filem yang berterusan membentuk filem SiNx, filem a-Si dan fosforus yang dilupuskan oleh filem n + a-Si. Kemudian masker pendedahan dan etsa kering digunakan untuk membentuk corak a-Si bahagian TFT. Langkah ketiga adalah untuk membentuk elektrod telus (filem ITO) dengan kaedah pembentukan filem yang sputtering, dan kemudian membentuk corak elektrod paparan melalui paparan topeng dan etsa basah. Langkah keempat ialah penggunaan pendedahan masker dan etsa kering. Langkah kelima adalah untuk menjadikan AL dan filem-filem lain yang sputtering, dan kemudian gunakan pendedahan topeng dan etsa untuk membentuk corak garis sumber, saliran dan isyarat TFT. Akhir sekali, filem penebat perlindungan dibentuk oleh kaedah PECVD, dan etch filem penebat dibuat oleh pendedahan topeng dan pengeringan kering, yang digunakan untuk melindungi pintu dan akhir elektrod wayar isyarat dan elektrod paparan. Pada ketika ini, keseluruhan proses selesai. Teknologi array TFT adalah kunci proses pembuatan TFT-LCD, dan ia juga merupakan sebahagian besar peralatan pelaburan. Seluruh proses perlu dijalankan di bawah keadaan pembersihan yang sangat tinggi (seperti tahap 10).

2. bahagian pewarna penapis warna yang terbentuk pada substrat penapis warna (CF) adalah zat warna, penyebaran pigmen, percetakan, elektrodeposisi dan inkjet. Pada masa ini, kaedah penyebaran pigmen adalah kaedah utama. Langkah pertama kaedah penyebaran pigmen adalah menyuraikan zarah halus seragam (saiz zarah purata kurang dari 0.1 mikron m) (R, G dan B trichromatic) dalam resin fotosensitif telus. Kemudian, mereka secara rawak dibentuk oleh corak R., G. dan B tricolor dengan lapisan, mendedahkan dan membangun. Teknologi fotolitografi digunakan dalam pembuatan, dan peranti yang digunakan terutamanya salutan, pendedahan dan peranti membangun. Untuk mengelakkan kebocoran cahaya, biasanya dengan matriks hitam di persimpangan tiga RGB (BM)

Di masa lalu, sputtering pelbagai lapisan digunakan untuk membentuk satu lapisan kromium logam lapisan. Kini terdapat juga BM BM atau resin karbon komposit resin Cr. Di samping itu, perlu membuat filem pelindung pada BM dan membentuk elektrod IT0, kerana substrat dengan penapis warna adalah kotak kristal cecair yang digunakan sebagai plat asas hadapan skrin LCD dan substrat belakang dengan TFT. Oleh itu, kita mesti memberi tumpuan kepada masalah lokasi, supaya setiap unsur penapis warna sepadan dengan setiap piksel TFT substrat.

Proses penyediaan 3. Kotak kristal cair pertama kali menggunakan filem polyimide pada permukaan substrat atas dan bawah dan melalui proses geseran untuk membentuk filem-filem orientasi yang dapat diatur oleh molekul-molekul yang dapat diinduksi sesuai dengan keperluan. Setelah itu, bahan sealant diletakkan di sekitar substrat array TFT, dan gasket disembur pada substrat. Pada masa yang sama, pes perak dilapisi pada ujung elektroda lenturan substrat CF. Kemudian kedua substrat itu terikat satu sama lain, supaya corak CF dan corak piksel TFT sejajar satu demi satu, dan kemudian bahan pengedap itu dikuatkan dengan rawatan haba. Apabila mencetak bahan kedap, kita perlu meninggalkan pelabuhan suntikan untuk mengosongkan kristal cecair. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, dengan perkembangan teknologi dan peningkatan saiz substrat, proses pembuatan kotak juga telah bertambah baik. Ia lebih mewakili perubahan mod kristal pengisian. Dari kotak asal ke kotak, perfusi ditukar kepada kaedah ODF, iaitu, kristal perfusi disegerakkan dengan kotak. Selain itu, cara gasket tidak lagi menggunakan kaedah penyemburan tradisional, tetapi secara langsung dibuat pada array dengan fotolitografi.

4. litar periferal, pemasangan proses pemasangan modul latar belakang, selepas proses pembuatan kotak kristal cecair selesai, pada panel perlu memasang litar pemacu periferi, dan kemudian pada kedua-dua permukaan substrat disisipkan pada polarizer. Dalam kes penghantaran LCD, lampu latar juga dipasang.


  • Newsletter
  • Kategori produk
  • Hubungi Kami
    Tambah: 5F, Bangunan 3A, No.8 Jalan Xiyuanyi, Taman Sains Tasik Barat, Hangzhou, China
    Tel: + 86-571-87858811
    Mob: +8613616520351
    E-mel: trade@qiyangtech.com
  • QR Code
  • Hakcipta © Zhejiang Qiyang Intelligent Technology Co., Ltd Hak Cipta Terpelihara.